Odporna na zarysowania soczewka ochronna z pleksiglasu Clear Anti Fog

Odporna na zarysowania soczewka ochronna z pleksiglasu Clear Anti Fog

Przezroczysta, odporna na zarysowania akrylowa soczewka przeciwmgielna bez mgły z pleksiglasu
 
1.Przeciw mgielny Arkusz akrylowy Opis
W codziennym życiu jest wiele sytuacji, które powodują zamglenie.Na przykład, gdy pogoda jest mokra i zimna, okna lub szklana kurtyna budynku łatwo tworzą mgłę, która wpływa na wzrok kierowcy lub personelu wewnątrz;gdy temperatura jest niska, kask motocyklisty Soczewki lub gogle łatwo zaparowują z powodu oddychania;a po dłuższym czasie puszczania ciepłej wody w łazience powierzchnia lustra utworzy warstwę mgiełki w wyniku kondensacji pary wodnej.Dlatego też zjawisko zamglenia na powierzchni wyrobu powoduje niedogodności dla użytkownika.
W związku z tym, celem niniejszego wynalazku jest zaproponowanie powłoki przeciwmgielnej, gdy powłoka przeciwmgielna jest powlekana na powierzchni wyrobu, a po wysuszeniu i fotoutwardzeniu efekt przeciwmgielny na powierzchni artykuł może być dostarczony przez długi czas.

 
2.Parametr

3. Proces produkcji akrylowego lustra przeciwmgielnego
1. Wybierz i otwórz materiał.Głównym surowcem lustra jest optyczna blacha akrylowa.Doskonałe właściwości optyczne, niełatwe do zarysowania, wysoki współczynnik załamania.Przepuszczalność światła oraz właściwości mechaniczne i chemiczne lustra są stosunkowo dobre, przy stałym współczynniku załamania światła i stabilnych właściwościach fizykochemicznych.Najpierw określ rozmiar produktu akrylowego i wytnij produkt akrylowy, aby uniknąć marnowania materiału.
2. Grawerowanie.Po wycięciu materiału arkusz akrylowy jest wstępnie grawerowany zgodnie z wymaganiami kształtu produktu akrylowego i rzeźbiony w postacie o różnych kształtach.
3. Przebij otwory.W zależności od potrzeb wyrobów akrylowych wybijamy małe okrągłe otwory w wyrobach akrylowych.
4. Polerowanie.Po cięciu, grawerowaniu i wykrawaniu krawędzie są nadal stosunkowo chropowate i łatwo jest zarysować dłoń.Dlatego wymagany jest proces polerowania, a różne metody polerowania można wybrać w zależności od różnych produktów.Polerowanie dzieli się również na polerowanie ściernic płóciennych, polerowanie ściernic i polerowanie ogniowe.Następnie przytnij trymerem.
5. Gięcie na gorąco.Akryl można przekształcać w różne kształty poprzez gięcie na gorąco, które również dzieli się na dwa rodzaje: gięcie całkowite na gorąco i gięcie częściowe na gorąco, co jest również kluczowym punktem obróbki akrylu.
6, sitodruk.Jeśli użytkownicy potrzebują wyeksponować logo lub hasło własnej marki, wybiorą sitodruk.
7. Oderwij papier.Proces odrywania jest etapem przetwarzania przed procesem sitodruku i gięcia na gorąco.Naklejki naklejone na płytę akrylową należy oderwać przed sitodrukiem i gięciem na gorąco.
8. Klejenie.Pakiet.Te dwa etapy to ostatnie dwa etapy procesu obróbki akrylu, czyli montaż całego produktu akrylowego i opakowania przed opuszczeniem fabryki.

4. Zastosowanie technologii powlekania AF zapobiegającego odciskom palców na płycie montażowej telefonu komórkowego

1) Ramy cennej kaligrafii i obrazów w wysokiej klasy galeriach i galeriach sztuki, dzięki czemu kaligrafia, obrazy i obrazy mogą być zachowane przez długi czas i nigdy nie znikną.
2) Ochrona cennych zabytków kultury takich jak muzea i archiwa.
3) Tablica elektroniczna, ekran dotykowy DLP/LCD, ściana telewizora DLP/LCD.O wysokiej przepuszczalności światła i antyodblaskowym.
4) Precyzyjne ekrany instrumentów, okna sprzętu medycznego, okna wyświetlaczy ciekłokrystalicznych, okna produktów elektronicznych itp.
5) KFC, McDonald's i inne restauracje zamawiają menu, nazwy produktów są wyraźnie widoczne, a odbicia światła nie będą widoczne.
6) Lotnisko, znaki hotelowe, ekrany wskazujące itp.

 
5. Firma XH i linia produkcyjna

7. Opakowanie i wysyłka

 
7.1.Jednoczęściowe opakowanie z blachy akrylowej: dwustronnie pokryta papierem kraft lub folią PE, folia kryjąca nie posiada LOGO naszej firmy.
7.2.Opakowanie na tacki: całkowita waga każdej palety wynosi około 2 tony, dno to paleta drewniana lub żelazna, a otoczenie jest zapakowane w papier falisty.
7.3.Sposób pakowania całego kontenera: 20-23 ton (ok 3000 sztuk) kontener 20 stopowy, 10-12 palet.