Szczegóły Produktu:
|
Rozmiar: | 1220 * 2440 mm, 1220 * 1830, 2050 * 3050, 1220 * 2440 mm i tak dalej, rozmiar niestandardowy | Gęstość: | 1,2g/cm3, |
---|---|---|---|
Kolor: | Niebieski | Materiał: | Akryl, 100% akryl nowy materiał |
Powierzchnia: | wysoka twardość powierzchni i połysk | Linie produkcyjne: | W pełni automatyczne linie produkcyjne, warsztat bezpyłowy |
High Light: | Niebieski arkusz akrylowy z pleksi,3 mm arkusz akrylowy z pleksiglasu,niebieski arkusz akrylowy z pleksiglasu |
Niebieska płyta akrylowa z pleksiglasu Duża gruba plastikowa płyta z pleksiglasu
Duży niebieski kolorowy arkusz akrylowy 2 mm cienkie wytłaczane panele z polimetakrylanu metylu
1. Jak wywiercić arkusz akrylowy?
Wykrawanie otworów do paneli akrylowych jest bardzo powszechnym procesem, ale wielu klientów zgłasza, że niektóre panele akrylowe pękają po przebiciu otworów.Jak więc doszło do wybuchu i co należy z tym zrobić?Poniżej znajduje się krótkie podsumowanie Infrared Haiyue w celach informacyjnych:
1. Panel akrylowy pęknie po wywierceniu otworów, co jest zwykle spowodowane niewłaściwą obsługą.Współczynnik rozszerzalności cieplnej paneli akrylowych jest bardzo duży, zazwyczaj dziewięć razy większy niż w przypadku metalu.Dlatego podczas wiercenia otworów w panelach akrylowych należy zwrócić uwagę na pewne. Aby pozostawić lukę na rozszerzanie i kurczenie się panelu akrylowego, należy wybić większy otwór;zdarza się również pęknięcie, gdy śruba jest zbyt mocno dokręcona;ponadto nie podchodź zbyt blisko krawędzi podczas zwykłego wiercenia otworu.
2. Użyj zwykłego wiertła krętego, aby wyszlifować go do kształtu trójramiennego, a środkowy punkt jest nieco wyższy, aby wiertło mogło dobrze wywiercić pleksiglas.Lub użyj wiertarki ręcznej.Podczas wiercenia siła powinna być jednolita, a pory pozostawione pod płytą szklaną powinny być małe, aby zwiększyć wytrzymałość szkła.Możesz również posypać szkło piaskiem, aby zwiększyć tarcie.
3. Stanowiska do wbijania nie można szorować alkoholem, w przeciwnym razie łatwo jest pęknąć.
2. Parametr
NIERUCHOMOŚCI | WARTOŚCI | ZASADY |
Gęstość | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Metoda A |
Twardość Rockwella | 112L | ISO 2039-2:1999 |
Moduł rozciągania | 3150 MPa | EN ISO 527:2012 |
Wytrzymałość na rozciąganie | 80,0 MPa | EN ISO 527:2012 |
Odkształcenie przy zerwaniu | 3,2% | EN ISO 527-1:2012 |
Absorpcja wody | 0,20% | ISO 62:2008 Metoda 1 |
Całkowita przepuszczalność świetlna | 93,4% | ISO 13468-1:1996 |
Temperatura mięknienia Vicata | 105 ℃ | ISO 306:2013 Metoda B50 |
Test starzenia się światła - ekspozycja na promieniowanie UV | Skala szarości: 5 | ISO 4892-3: 2016 Cykl 1 |
Średni współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
Naprężenie ściskające przy uzysku | 129 MPa | EN ISO 604:2003 |
Wytrzymałość na zginanie | 120MPa | ISO 178:2013 |
Wytrzymałość na ściskanie | 111MPa | ASTM D695-15 |
Moduł ściskania | 3450 MPa | ASTM D695-15 |
Wytrzymałość na ścinanie | 59,7 MPa | ASTM D732-17 |
Temperatura ugięcia pod obciążeniem | 100,2 ℃ | ASTM D648-18 Metoda B |
Elastyczność modułu | 2810 MPa | ASTM D695-15 |
3. Proces wytwarzania arkusza akrylowego
Cięcie: Użyj maszyny do cięcia, aby kontynuować cięcie arkusza akrylowego.Konieczne jest wyjaśnienie rozmiaru produktu akrylowego i możliwość prawidłowego cięcia materiału, aby uniknąć marnowania materiałów.
Statuetka: Po wykonaniu cięcia materiału, zgodnie z kształtem produktu akrylowego, należy kontynuować wstępną figurę arkusza akrylowego, a figura będzie miała przeciwny kształt.
Przycinanie: Po wycięciu lub wyrzeźbieniu krawędź arkusza akrylowego jest stosunkowo szorstka, więc kontynuuj akrylowy roztwór do przycinania, który powinien być używany w maszynie do przycinania.
Wykrawanie: pewien proces opiera się na potrzebach produktów akrylowych.Niektóre produkty akrylowe mają małe okrągłe otwory.Ten krok wymaga procesu wykrawania.
Polerowanie: po cięciu, rzeźbieniu i wykrawaniu krawędzie są szorstkie i łatwo zarysować dłoń.Dlatego przyjęto proces polerowania.Polerowanie dzieli się również na polerowanie kopców, polerowanie tarczą płócienną i polerowanie ogniowe.W zależności od produktu należy wybrać przeciwne polerowanie.Formularz.
4. Zastosowanie arkusza akrylowego
5. Firma XH i linia produkcyjna
7. Opakowanie i wysyłka
7.1.Jednoczęściowe opakowanie z blachy akrylowej: dwustronnie pokryta papierem kraft lub folią PE, folia kryjąca nie posiada LOGO naszej firmy.
7.2.Opakowanie na tacki: całkowita waga każdej palety wynosi około 2 tony, dno to paleta drewniana lub żelazna, a otoczenie jest zapakowane w papier falisty.
7.3.Sposób pakowania całego kontenera: 20-23 ton (ok 3000 sztuk) kontener 20 stopowy, 10-12 palet.
Osoba kontaktowa: Jason
Tel: +86-18028752756